Situación inicial y requisitos del cliente

Un reconocido fabricante de luminarias LED buscaba una solución de encapsulación que cumpliera con los altos requisitos de los cuerpos de iluminación modernos: máxima transparencia para optimizar la eficiencia luminosa, junto con estabilidad UV, adhesión fiable a metales como el aluminio, curado rápido y una encapsulación estabilizadora y protectora de la electrónica sensible. Compradores técnicos, ingenieros de desarrollo y directores de producción se enfrentaron al desafío de encontrar un material de encapsulación que combinara estos criterios en un proceso productivo. Al mismo tiempo, la solución debía ser económica, ofrecer seguridad en el proceso y garantizar fiabilidad a largo plazo.

Procesos industriales en la encapsulación de luminarias LED

En la fabricación de LED, existe el riesgo de que los encapsulantes insuficientes provoquen dispersión de la luz, cambios de color, inestabilidad térmica o incluso fallos. Especialmente en carcasas de aluminio anodizado o con recubrimiento en polvo, las condiciones de adhesión son exigentes. Además, el proceso de encapsulación no debe ralentizar los ciclos de producción debido a tiempos de curado demasiado largos. Al mismo tiempo, los materiales utilizados deben resistir la radiación UV para evitar el amarilleamiento o la degradación.

El cliente ya tenía experiencia con resinas epoxi, pero estas a menudo generaban turbidez o se producían cargas térmicas no deseadas debido a la exotermia durante el curado. Además, los tiempos de curado a menudo superaban los tiempos de ciclo económicos y la transparencia no era suficiente para ciertos diseños de LED ópticamente muy exigentes.

La solución de Kisling: Encapsulantes de poliuretano 8804 con endurecedor 8930

Kisling propuso los encapsulantes de poliuretano de alta calidad: 8804 + 8930 (Resina y endurecedor), especialmente desarrollado para aplicaciones LED con altos requisitos de transmisión de luz y adhesión:

• Transparencia y estabilidad UV: Ambos componentes están diseñados para ser cristalinos y muestran valores de transmisión muy altos. La formulación es estable a los rayos UV, por lo que no se produce amarilleamiento con la exposición a largo plazo.
   
• Adhesión: La formulación garantiza una muy buena adhesión al aluminio anodizado y con recubrimiento en polvo, materiales típicos de carcasas para perfiles LED o carcasas de luminarias.
   
• Procesamiento: La masa de encapsulación tiene un tiempo de vida útil de menos de 3 minutos a temperatura ambiente, combinado con un comportamiento de flujo tixotrópico. Esto permite puentear bien las grietas y aplicar el material con precisión.
   
• Curado: La masa de encapsulación cura en menos de 5 minutos, un tiempo ideal para una integración eficiente en el ciclo de producción.
   
• Adaptabilidad: Si es necesario, también es posible un ajuste opaco. Además, el sistema se puede modificar según las especificaciones del cliente, por ejemplo, en cuanto a viscosidad o coloración.
   
• Forma de entrega: Ambos componentes están disponibles no solo en latas, sino también en cartuchos, lo que permite un procesamiento flexible directamente en la línea. 

Implementación en el cliente: Integración y control de procesos

Tras la selección de la masa de encapsulación, Kisling inició un proyecto piloto conjunto con el fabricante de LED para coordinar los procesos de producción y validar el procesamiento óptimo.

1. Asesoramiento y puesta en marcha del proceso: Los expertos de Kisling realizaron un análisis in situ de la línea de producción, identificaron puntos críticos y propusieron mejoras en la tecnología de dosificación y mezcla.
    
2. Aplicación y dosificación: La masa de encapsulación de poliuretano se aplicó a través de tubos de mezcla estáticos de cartuchos. Gracias al comportamiento tixotrópico, el encapsulado se pudo introducir de forma selectiva en las carcasas sin que el material se derramara o se formaran inclusiones de aire.
    
3. Control visual: La alta transparencia de la masa encapsulada permite una fácil inspección visual del llenado uniforme. Las burbujas o áreas incompletas se vuelven inmediatamente reconocibles, lo que aumenta la seguridad del proceso.
    
4. Curado: Después de la aplicación, el sistema cura en menos de 5 minutos a temperatura ambiente. El ciclo corto se integró en el proceso de fabricación existente sin causar cuellos de botella.
    
5. Control de calidad y protocolos de prueba: Después del curado, se realizaron mediciones ópticas de la transmitancia de la luz; también se realizaron pruebas de adhesión, especialmente en carcasas de aluminio. Los resultados se compararon con las especificaciones.
    
6. Escalado: Tras el éxito de la fase piloto, el proceso de encapsulación se amplió a la producción en serie. Kisling suministró material en unidades de producción (cartuchos) para una integración perfecta en la fabricación en serie.

Resultados: Valor medible para el cliente

La implementación de la solución de encapsulación de Kisling condujo a mejoras claramente documentadas en varias métricas clave:

• Mayor rendimiento lumínico: Gracias a la masa de poliuretano cristalina con una transmisión muy alta, la potencia lumínica de las luminarias LED aumentó mediblemente en comparación con los sistemas utilizados anteriormente con resinas de encapsulación más turbias.
   
• Ciclo de producción más rápido: El corto tiempo de curado (< 5 minutos) redujo el tiempo de procesamiento por unidad y permitió una mayor capacidad de producción sin alargar el tiempo de ciclo.
   
• Mejora de la seguridad del proceso: Gracias al comportamiento de flujo tixotrópico y al buen llenado de huecos, se minimizó la inclusión de aire. La inspección visual de la calidad del encapsulado se simplificó notablemente gracias a la transparencia, lo que redujo los desechos.
   
• Estabilidad a largo plazo: La estabilidad UV de la masa de encapsulación evitó el amarilleamiento incluso con un funcionamiento prolongado con luz y, por lo tanto, un deterioro del patrón de luz durante la vida útil del producto.
   
• Ahorro de costes: Mediante la optimización del proceso de encapsulación (material, tiempo de ciclo, desechos), se pudieron reducir los costes de producción por luminaria. Además, se eliminó el esfuerzo de postprocesamiento en caso de desviaciones de calidad.

Construcción ligera, movilidad eléctrica e Industria 4.0

El encapsulado de LED no está aislado: En muchos mercados, especialmente en la construcción ligera o en la movilidad eléctrica, la integración de encapsulados altamente transparentes y estables es una tendencia decisiva. Los componentes de construcción ligera requieren un bajo peso propio y, al mismo tiempo, materiales duraderos, una aplicación en la que los sistemas de encapsulado modernos como los de Kisling destacan.

Al mismo tiempo, crece la demanda de sistemas de LED energéticamente eficientes y de alto rendimiento, ya sea en la iluminación de vehículos, la iluminación inteligente o la iluminación arquitectónica. Un encapsulado altamente transparente y estable a los rayos UV contribuye a que las luminarias sean más potentes, fiables y duraderas.

Además, la Industria 4.0 fomenta la necesidad de procesos de fabricación seguros y reproducibles. El control visual de la calidad del encapsulado, el corto tiempo de curado y la robusta adhesión hacen que la solución de Kisling sea ideal para líneas de producción automatizadas.

Valores y autoimagen de Kisling

Esta historia de éxito refleja los valores centrales de la misión de Kisling:

• Innovación: El desarrollo de un poliuretano transparente y estable a los rayos UV con un curado rápido demuestra cómo Kisling ofrece nuevas soluciones para aplicaciones LED exigentes.
   
• Fiabilidad: La adhesión, la seguridad del proceso y la estabilidad a largo plazo demuestran que Kisling es un socio fiable para la producción en serie.
   
• Sostenibilidad: Una producción más eficiente, menos residuos y luminarias duraderas contribuyen a la conservación de los recursos. La sostenibilidad también desempeña un papel importante en la estrategia empresarial de Kisling.

Beneficio para el cliente y posicionamiento estratégico

Gracias a la colaboración con Kisling, el fabricante de luminarias LED ha podido aumentar significativamente la calidad de sus productos y, al mismo tiempo, optimizar la eficiencia de su producción. La solución de encapsulación de poliuretano transparente 8804 + 8930 le proporcionó una base segura para el futuro, escalable y económica para su producción en serie.

Kisling se posiciona así no solo como proveedor, sino como socio estratégico para clientes industriales: con un profundo conocimiento tecnológico, soluciones de encapsulación a medida y asesoramiento orientado a procesos. La combinación de poder de innovación, asesoramiento de procesos y competencia en materiales consolida la confianza y abre el camino para futuros proyectos conjuntos.

Próximos pasos e información adicional

Si desea obtener más información sobre las masas de encapsulación 8804 y 8930, como fichas técnicas (por ejemplo, valores de transmisión, perfil de curado, relaciones de mezcla), póngase en contacto con nuestro equipo de expertos en info(at)kisling.com o visite nuestra página de producto.